智能調(diào)光玻璃是夾層玻璃的一種。它由兩層玻璃中間夾一層高分子聚合物液晶膜（俗稱調(diào)光膜），經(jīng)特殊工藝合成而成。

作為調(diào)光膜的生產(chǎn)商，我們經(jīng)常會收到有興趣的客戶詢問調(diào)光玻璃的制作方法。有些人認為生產(chǎn)調(diào)光玻璃很容易，卻不知道很多企業(yè)反復(fù)嘗試卻總是失敗。國內(nèi)能生產(chǎn)調(diào)光膜的廠家屈指可數(shù)，生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定的調(diào)光玻璃的企業(yè)也不多。

使用的調(diào)光膜的原膜不同，智能調(diào)光玻璃的制作方法每個公司都不一樣。主要有以下三種方法：

1.一步真空成型法

設(shè)備結(jié)構(gòu)和加工工藝看似簡單，但在實際操作過程中，控溫精度非常高。一不小心就會出現(xiàn)氣泡、開膠、霧霾大等問題。由于調(diào)光玻璃的生產(chǎn)與普通夾層玻璃、夾絲玻璃有很大不同，其生產(chǎn)成本較高，不能容忍超過1%的加工廢品率。因此，技術(shù)能力無法做到精準(zhǔn)控制的企業(yè)，一般不敢用這種方法生產(chǎn)調(diào)光玻璃。目前國內(nèi)掌握“一步法”調(diào)光玻璃加工精髓的廠家很少，但用這種方法制成的成品調(diào)光玻璃使用壽命長，性能相對穩(wěn)定。我們公司采用這種方法。

2. 高壓釜處理

之前的高壓釜加工工藝其實類似于一步法加工，后期采用高壓釜進行高壓高溫成型。高壓釜處理可以有效避免氣泡、開膠等，但缺點也很明顯。由于高壓釜成型的玻璃的壓力是一步真空成型的壓力的兩倍，因此調(diào)光玻璃的主要夾層材料的導(dǎo)電膜會因收縮率大而導(dǎo)致。導(dǎo)電涂層破裂或電阻率增加，大大縮短成品調(diào)光玻璃的性能和使用壽命。

高壓釜設(shè)備成本較高，損耗也較大，適合大批量夾層玻璃的生產(chǎn)。但是調(diào)光玻璃設(shè)備采用的高壓釜成型方法必須是專用的，正好適合調(diào)光玻璃的特性。遺憾的是，目前國內(nèi)很少有專門的廠家，大多混入常規(guī)夾層玻璃，而且高壓釜頻繁的參數(shù)調(diào)整都是調(diào)光玻璃的參數(shù)要求無法保證，設(shè)備容易損壞?？紤]到智能電控調(diào)光玻璃中液晶膜在生產(chǎn)過程中的耐溫耐壓性，不建議使用高溫高壓釜進行加工。

3、水浴法

水浴法是將密封的夾具浸入100度的水箱中。它是各種加工技術(shù)中最準(zhǔn)確、最均勻的溫度。但是夾具的制造難度很大，目前只有日本廠家使用。

以上三種方法各有優(yōu)缺點，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量也不一樣。在掌握難度上，龍頭品種難度小，成熟度高。有興趣的公司可以試試。